在中温蜡精密铸造过程中，杂质和气孔问题是常见的质量缺陷，如果不得当处理，将会影响到产品的质量和性能。因此，我们需要采取一系列的措施来应对这些问题。

首先，要保证原料的质量。选择高质量的原料是预防杂质和气孔问题的比较重要的。通过选择具有良好品质的投料，可以降低杂质和气孔的产生率。

其次，要控制熔炼过程。熔炼是中温蜡精密铸造的关键环节，熔炼温度、熔炼时间和加热方式等因素都会对杂质和气孔产生影响。确保熔炼温度和时间在合适的范围内，避免过高或过低的温度造成的问题。同时，要选择适合的加热方式，使熔炼过程均匀、稳定。

第三，要加强除杂措施。在熔炼过程中引入合适的熔剂可以较好地除去一些杂质。而在铸造过程中，应采取严格的过滤措施，通过过滤器来过滤掉颗粒杂质。此外，在模具中加入适当的脱气剂，有助于去除铸件内部气体，减少气孔的产生。

第四，要进行充分的浇注和浇注系统设计。浇注过程中，充分而均匀地注入熔蜡是避免气孔问题的关键。通过合理的浇注系统设计，控制铸造温度、速度和方向等因素，可以降低气孔的产生率。同时，及时清理和维护浇注系统，确保系统畅通，避免堵塞和渗漏等问题的发生。

第五，要加强凝固和冷却过程的控制。在凝固和冷却过程中，应合理控制冷却速度和冷却时间，避免产生由于冷却速度过快或过慢而引起的气孔问题。同时，可以采用预冷处理，通过减少铸件温度梯度，降低疏松气孔的产生。

第六，要进行合适的热处理。对于一些不易除去的气孔，在后续的热处理过程中可以通过热处理来修复或移除。采用适当的热处理工艺，对铸件进行加热和保温，使其内部的气孔得到热力作用，减小或消除气孔。

另外，要进行全面的质量检测和控制。通过对精密铸造产品的外观、尺寸、性能等方面的全面检测，及时发现和处理杂质和气孔问题。建立完善的质量控制体系和工艺文件，将每个生产环节都纳入控制范围，加强质量监督和改进。

综上所述，中温蜡精密铸造过程中，应对杂质和气孔问题的关键在于原料选择、熔炼控制、除杂处理、浇注系统设计、凝固与冷却控制、热处理和全面质量控制等方面的措施。只有全面系统地采取这些措施，才能有效地解决杂质和气孔问题，提高产品的质量和性能。